Teste de Resistência ao Impacto de Poliaspártico

A resistência ao impacto do poliaspártico é sua principal vantagem sobre materiais frágeis tradicionais, como a resina epóxi, tornando-o particularmente adequado para aplicações sujeitas a impactos mecânicos frequentes — como pisos industriais, equipamentos de mineração e centros de triagem logística.

Métodos de Teste Laboratorial Padronizados

1. Teste de Impacto com Bola em Queda (Impacto Normal)

Padrão: ASTM D2794 (Padrão dos EUA)

Método: Uma bola de aço de massa especificada (0,5–5 kg) é solta livremente de uma altura de 0,3–2 m sobre a superfície do revestimento. O teste observa se ocorrem rachaduras ou delaminação e determina a energia crítica de falha (J).

Resultados do poliaspártico:

Observação: A energia de impacto de uma bola de aço de 1 kg solta de 1 m é de aproximadamente 10 J.

2. Teste de Impacto com Peso em Queda (Impacto de Energia Controlável)

Padrões: ASTM D7136 (impacto de alta energia), EN 13596 (Europa)

Equipamento: Testador de impacto com peso em queda programável (diâmetro da cabeça de impacto 12,7–25,4 mm)

Parâmetros-chave:

Energia de falha final: energia de impacto (J) na qual o revestimento racha

Taxa de absorção de energia: proporção de energia absorvida por deformação elástica (%)

Dados do poliaspártico:

Revestimento com 2 mm de espessura: energia de falha final ≥ 35 J

Taxa de absorção de energia > 85% (resina epóxi < 40%)

Testes de Impacto Dinâmico e Fadiga

1. Teste de Fadiga por Impacto Repetido

Método: Uma bola de aço de 1 kg é solta de 0,5 m (5 J) repetidamente no mesmo ponto (100–1000 vezes).

Avaliação: Mudanças na profundidade da depressão da superfície e se o revestimento se desprende do substrato.

Vantagem do poliaspártico: Após 1000 impactos, a profundidade da depressão permanece estável (< 0,8 mm) sem delaminação entre camadas (a resina epóxi racha após ~50 impactos).

2. Teste de Dobramento em Baixa Temperatura após Impacto

Procedimento:

Congele a amostra a −40 °C por 24 h;

Imediatamente realize um impacto de bola em queda de 15 J;

Dobre a 180° (dobramento com mandril cônico ASTM D522) após o impacto.

Resultado: O poliaspártico não apresenta rachaduras após o impacto em baixa temperatura mais o dobramento (a resina epóxi se fratura em pedaços).

Testes de Simulação de Condições Extremas

1. Resistência ao Impacto em Alta Temperatura (80–120 °C)

Método: Pré-aqueça a amostra à temperatura alvo e, em seguida, realize imediatamente um impacto de bola em queda de 10 J.

Comparação de dados:

2. Impacto após Imersão Química

Método: Mergulhe a amostra em ácido (10% H₂SO₄), álcali (10% NaOH) ou diesel por 7 dias → enxágue e seque → realize um impacto de 15 J.

Resultado: O poliaspártico não apresenta propagação de rachaduras na área de impacto; retenção de resistência após imersão > 95%.

Métodos de Verificação em Campo

1. Teste de Queda de Objeto Pesado no Local

Procedimento: Deixe cair um bloco de metal sólido (por exemplo, 5 kg) de 2 m sobre um piso de poliaspártico concluído.

Critérios de aceitação:

Grau A: depressão ≤ 1 mm, sem rachaduras

Grau B: depressão ≤ 2 mm, sem rachaduras fora do ponto de impacto

2. Simulação de Colisão de Empilhadeira

Método: Uma empilhadeira totalmente carregada (1–3 toneladas) impacta um canto/coluna da parede protegido pelo revestimento a 5 km/h.

Efeito de proteção do poliaspártico: O amortecedor elástico do revestimento absorve > 70% da energia do impacto; o substrato de concreto permanece intacto.

Mecanismo de Resistência ao Impacto

1. Mecanismo de Dissipação de Energia em Nível Molecular

2. Vantagens Microestruturais

Alto alongamento na ruptura (> 300%): estica-se várias vezes seu comprimento sem fratura, evitando falhas frágeis no impacto.

Baixa temperatura de transição vítrea (Tg < −40 °C): permanece elástico em baixas temperaturas, evitando rachaduras frágeis.

Estrutura microfaseada: segmentos rígidos formam ligações cruzadas físicas para resistir ao impacto; segmentos macios fornecem capacidade de deformação.

Critérios-chave de Seleção de Engenharia

• Ambientes de alto impacto (oficinas de fundição, zonas de descarga): energia de falha final ≥ 25 J mais sem rachaduras após impacto a −40 °C.
• Ambientes de fadiga dinâmica (linhas de triagem automatizadas): ≤ 1 mm de depressão após 100 × 5 J de impactos.
• Ambientes corrosivos (plantas químicas): ≥ 90% de retenção da resistência ao impacto após imersão em ácido/álcali.

Lógica de Design de Resistência ao Impacto do Poliaspártico

Através do design molecular de absorção de energia e da arquitetura estrutural dinamicamente resiliente, o poliaspártico converte a energia de impacto em deformação reversível da cadeia molecular, em vez de falha do material. Seu desempenho supera o dos polímeros convencionais e se aproxima da resistência ao impacto dos metais. Em uma base por espessura, sua eficiência de absorção de energia é cerca de três vezes maior que a do aço, tornando-o um revestimento protetor ideal para ambientes de impacto extremo.

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