Teste de Resistência à Abrasão de Poliaspártico

A resistência à abrasão é uma das principais vantagens do poliaspártico, tornando-o particularmente adequado para cenários de desgaste de alta frequência, como pisos industriais, calhas de minério e armazéns logísticos.
 

Métodos de Teste Laboratorial Padrão

1. Teste de Abrasão Taber (Desgaste Rotativo)

Padrão: ASTM D4060 (EUA)
Princípio: Uma roda abrasiva especificada (por exemplo, roda de borracha CS-10, carga de 1 kg) é girada contra a amostra (500–5000 ciclos), e a perda de massa (mg) ou perda de volume (mm³) é medida.
Valor típico do poliaspártico:

 
Comparação: O piso epóxi normalmente mostra uma perda de 80–150 mg, o piso de PVC cerca de 50–80 mg de perda.

2. Teste de Abrasão por Queda de Areia (Desgaste por Impacto)

Padrão: ASTM D968 (EUA), ISO 5470 (Internacional)
Princípio: Areia de quartzo com tamanho de partícula especificado (por exemplo, 0,5–0,7 mm) flui através de um tubo guia para impactar a superfície do revestimento em um ângulo de 45°. O volume de areia necessário para desgastar 1 μm da espessura do revestimento (L/μm) é medido.
Rendimento do poliaspártico: ≥40 L/μm (resina epóxi aprox. 15–25 L/μm)
Observação: Valores mais altos indicam maior resistência à abrasão.
 

Testes de Condição de Serviço Simulada

1. Rolamento Recíproco de Roda de Aço (Abrasão DIN)

Padrão: DIN 53754 (Alemanha, simulando tráfego de empilhadeira)
Método: Uma roda de aço de 50 kg rola repetidamente sobre a superfície da amostra (1000 ciclos), e a profundidade do desgaste (mm) é medida.
Resultado do poliaspártico: 0,3 mm).

2. Teste Combinado de Impacto de Martelo de Queda + Abrasão

Procedimento:
1. Impactar a amostra com uma bola de aço de 1 kg, solta de uma altura de 1 m (GB/T 1732) para criar uma indentação.
2. Realizar abrasão Taber (500 ciclos) na área de indentação.
3. Observar se as bordas da indentação mostram lascamento ou propagação do desgaste.
Vantagem do poliaspártico: Devido à alta recuperação elástica, o ressalto da indentação é >80%, e nenhuma propagação de rachaduras ocorre na área desgastada.
 

Testes de Abrasão em Ambientes Extremos

1. Resistência à Abrasão em Alta Temperatura (80–120°C)

Método: Pré-aquecer a amostra à temperatura definida, em seguida, conduzir a abrasão Taber (carga de 1 kg, 1000 ciclos).
Comparação de dados:

2. Resistência ao Desgaste em Meio Úmido/Químico

Simulação: Após imersão em água por 24 horas, conduzir a abrasão Taber; aplicar 5% H₂SO₄ ou óleo de motor na superfície e realizar testes de rolamento DIN.
Resultado: A perda por abrasão úmida aumenta em <10%, sem degradação do desempenho em ambientes ácidos/oleosos.
 

Métodos de Verificação em Campo

1. Teste de Coeficiente de Atrito no Local

Padrão: ASTM E303 (Testador de Resistência ao Deslizamento por Pêndulo)
Objetivo: Garante um equilíbrio entre resistência à abrasão e resistência ao deslizamento (coeficiente ≥0,6 é considerado seguro).
Dados do poliaspártico: Seco: 0,75–0,85; Molhado: 0,65–0,75 (com agregado antiderrapante >0,8).

2. Monitoramento em Locais Industriais

Indicadores de caso:

Mecanismo de Resistência à Abrasão

1. Suporte da Estrutura Molecular

Alta densidade de reticulação: A estrutura de rede tridimensional dispersa a tensão, reduzindo os danos de corte causados por partículas abrasivas.
Separação de microfases de segmentos duros/segmentos macios: Segmentos duros (ligações de ureia) fornecem rigidez, segmentos macios (poliéter/éster) absorvem energia de impacto.
 

2. Características de Autorrecuperação

Recuperação de deformação elástica: As cadeias de polímero retornam após a compressão, evitando a deformação permanente (contraste com a fratura frágil da resina epóxi).
Morfologia microscópica da superfície de desgaste: Imagens de MEV mostram que as superfícies de desgaste do poliaspártico são lisas, sem destacamento de lascas (epóxi mostra um padrão rachado).
 

Recomendações para Testes e Certificação Credenciados

1. Testes Obrigatórios

Abrasão Taber (ASTM D4060)
Abrasão por queda de areia (ASTM D968)
Testes adicionais em ambiente úmido/alta temperatura
 

2. Órgãos de Certificação

SGS (relatórios abrangentes de resistência à abrasão e ao deslizamento)
Tabela de referência de resistência à abrasão (para cenários de aplicação chave):

Critérios Chave de Seleção de Engenharia

1. Cenários de desgaste severo (calhas de minério, zonas de descarga): Abrasão Taber ≤30 mg + Queda de areia ≥35 L/μm
2. Requisito de resistência à temperatura: Para ambientes >60°C, fornecer resultados de teste de abrasão em alta temperatura (perda ≤40 mg a 80°C).
3. Requisito de combinação impacto-abrasão: Combinar impacto de queda de bola (GB/T 1732) com testes de abrasão para garantir que não haja perda de resistência à abrasão após o impacto.
 

Cadeia Lógica Central da Resistência à Abrasão do Poliaspártico

Através de um sistema de validação de três níveis — testes laboratoriais padrão (Taber/Queda de areia) → testes de condição de serviço simulada (alta temperatura/úmido/rolamento) → monitoramento de desempenho no local — a resistência à abrasão do poliaspártico pode ser quantitativamente assegurada. Seu mecanismo de resistência ao desgaste em nível molecular e propriedades de amortecimento elástico superam em muito as dos materiais tradicionais, tornando-o particularmente adequado para proteção de longo prazo em condições de desgaste extremo.
 
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