Teste de Resistência à Abrasão de Poliaspártico

A resistência à abrasão é uma das principais vantagens do poliespártico, tornando-o particularmente adequado para cenários de desgaste de alta frequência, como pavimentos industriais, canteiros de minério e armazéns logísticos.
 

Métodos de ensaio de laboratório normalizados

1. Teste de abrasão do taber (desgaste rotativo)

Padrão: ASTM D4060 (EUA)
Princípio: Uma roda abrasiva especificada (por exemplo, roda de borracha CS-10, carga de 1 kg) é girada contra a amostra (500 ∼5000 ciclos) e a perda de massa (mg) ou perda de volume (mm3) é medida.
Valor típico da poliespártica:

 
Comparação: os pavimentos epóxi apresentam normalmente uma perda de 80-150 mg, enquanto os pavimentos de PVC apresentam uma perda de cerca de 50-80 mg.

2. Teste de abrasão com areia em queda (desgaste por impacto)

Padrão: ASTM D968 (EUA), ISO 5470 (internacional)
Princípio: A areia de quartzo de tamanho de partícula especificado (por exemplo, 0,5 ∼ 0,7 mm) flui através de um tubo de guia para impactar a superfície do revestimento a um ângulo de 45°.É medido o volume de areia necessário para atravessar 1 μm de espessura do revestimento (L/μm)..
Performance poliespártica: ≥ 40 L/μm (resina epoxi, aproximadamente 15 ∼ 25 L/μm)
Nota: Valores mais elevados indicam uma maior resistência à abrasão.
 

Ensaios simulados de condições de serviço

1. Rolamento recíproco de rodas de aço (abrasão DIN)

Norma: DIN 53754 (Alemanha, simulação do tráfego de empilhadeiras)
Método: Uma roda de aço de 50 kg rola repetidamente sobre a superfície da amostra (1000 ciclos) e mede-se a profundidade de desgaste (mm).
Resultado de poliesparticidade: < 0,02 mm (betão comum > 0,3 mm).

2Teste combinado de impacto com martelo e abrasão

Procedimento:
1.Impactar a amostra com uma bola de aço de 1 kg lançada de uma altura de 1 m (GB/T 1732) para criar uma hendidura.
2.Realizar a abrasão Taber (500 ciclos) na área de indentagem.
3Observe se as bordas da indentada apresentam descamação ou propagação de desgaste.
Vantagem poliespártica: devido à alta recuperação elástica, o rebote de indentamento é > 80% e não ocorre propagação de rachaduras na área desgastada.
 

Ensaios de abrasão em ambientes extremos

1. Resistência à abrasão a altas temperaturas (80-120°C)

Método: pré-aquecer a amostra até à temperatura definida e, em seguida, realizar a abrasão de Taber (1 kg de carga, 1000 ciclos).
Comparação de dados:

2. Resistência ao desgaste em condições úmidas/químicas

Simulação: Após a imersão em água durante 24 horas, realizar a abrasão de Taber; aplicar 5% de H2SO4 ou óleo de motor na superfície e realizar testes de rolamento DIN.
Resultado: A perda de abrasão por moldagem aumenta em < 10%, sem degradação do desempenho em ambientes ácidos/óleo.
 

Métodos de verificação em campo

1Ensaio do coeficiente de atrito no local

Padrão: ASTM E303 (Tester de resistência ao deslizamento do pêndulo)
Objetivo: Garantir um equilíbrio entre a resistência à abrasão e a resistência ao deslizamento (o coeficiente ≥ 0,6 é considerado seguro).
Dados de poliespártica: Seco: 0,75 ̊0.85; molhado: 0,65 ≈ 0,75 (com agregado antisslip > 0,8).

2Monitoramento de locais industriais

Indicadores do caso:

Mecanismo de resistência à abrasão

1Suporte de estrutura molecular

Alta densidade de ligação cruzada: A estrutura de rede tridimensional dispersa o estresse, reduzindo os danos de corte de partículas abrasivas.
Separação de microfasas de segmento duro/segmento mole: os segmentos duros (ligações de ureia) proporcionam rigidez, os segmentos moles (poliéter/éster) absorvem energia de impacto.
 

2Características de auto- recuperação

Recuperação de deformação elástica: as cadeias de polímero rebotam após a compressão, evitando a deformação permanente (em contraste com a fratura frágil da resina epóxi).
Morfologia da superfície de desgaste microscópica: imagens SEM mostram que as superfícies de desgaste poliespártico são lisas sem descolamento de flocos (a epoxi mostra um padrão rachado).
 

Recomendações para ensaios e certificações acreditados

1Testes obrigatórios

Abrasão por taber (ASTM D4060)
Abrasão por areia em queda (ASTM D968)
Ensaios adicionais em estado úmido/alta temperatura
 

2. Órgãos de certificação

SGS (relatórios completos sobre resistência à abrasão e ao deslizamento)
Tabela de referência de resistência à abrasão (para os principais cenários de aplicação):

Critérios-chave de selecção da engenharia

1.Cenários de desgaste grave (caminhos de minério, zonas de descarga): abrasão da barra ≤30 mg + areia que cai ≥35 l/μm
2Requisito de resistência à temperatura: Para ambientes > 60°C, fornecer os resultados dos ensaios de abrasão a altas temperaturas (perda ≤ 40 mg a 80°C).
3Requisito de combinação de impacto e abrasão: combinar o impacto com bola de queda (GB/T 1732) com o ensaio de abrasão para garantir que não se perca resistência à abrasão após o impacto.
 

Core Logic Chain de Resistência à Abrasão Polyaspartic

 
Through a three-tier validation system—standard laboratory testing (Taber/Falling sand) → simulated service condition testing (high-temperature/wet/rolling) → on-site performance monitoring—the abrasion resistance of polyaspartic can be quantitatively assuredO seu mecanismo de resistência ao desgaste a nível molecular e as suas propriedades elásticas de amortecimento ultrapassam de longe as dos materiais tradicionais.que o tornam particularmente adequado para proteção a longo prazo em condições de desgaste extremo.
 
A Feiyang é especializada na produção de matérias-primas para revestimentos poliespárticos há 30 anos e pode fornecer resinas poliespárticas, endurecedores e formulações de revestimento.
Pode contactar-nos:Marketing@feiyang.com.cn
A nossa lista de produtos:

• Resina poliespártica
• Isocianato de endurecimento
• Epoxi endurecedor
• Química especial

Contacte a nossa equipa técnica hoje para explorar como as soluções poliasparticas avançadas da Feiyang Protech podem transformar a sua estratégia de revestimentos. Contacte a nossa equipa técnica.