O poliespártico é um revestimento de alto desempenho amplamente utilizado nos setores de proteção industrial, pavimentos, automóveis e energia eólica devido ao seu rápido curado, excelente resistência a intempéries,resistência superior à abrasãoA tecnologia de cores é crucial para alcançar diversos efeitos decorativos e requisitos funcionais.
Seleção de corantes
1. Pigmentos
Os corantes mais utilizados e importantes.
- Pigmentos inorgânicos: tais como dióxido de titânio (branco), série de óxido de ferro (vermelho, amarelo, marrom, preto), cromo verde, preto de carbono.resistência ao calor, resistência química e poder de ocultação, a custos relativamente mais baixos.
- Pigmentos orgânicos: como a ftalocyanina azul/verde, o azo-vermelho/amarelo, a quinacridona vermelha/púrpura.Fornecer cores mais brilhantes e mais saturadas com maior força de matização, mas geralmente têm menor resistência ao clima, resistência à luz e resistência química em comparação com os pigmentos inorgânicos (exceto os de alto desempenho) e são mais caros.tipos resistentes às intempéries.
2. Tintas
Principalmente para revestimentos de efeito transparente ou de alta transparência (por exemplo, acabamentos semelhantes a metais).causando descoloração ou sangramentoOs corantes solventes de alto desempenho podem ser adequados para aplicações específicas.
3Efeito Pigmentos
Flocos de alumínio (prata), pigmentos perolados (mica de titânio), pó de bronze, flocos de vidro, etc., utilizados para criar efeitos metálicos, perolados ou cintilantes.
Considerações-chave: O poliespártico cura rapidamente com rápida liberação de solvente, afetando significativamente a orientação dos pigmentos de efeito.São necessários pigmentos de alumínio ou perolados especialmente revestidos adequados para sistemas de secagem rápida., juntamente com formulações otimizadas (por exemplo, auxiliares de orientação) e métodos de aplicação (pressão e técnica de pulverização).
Tecnologia de dispersão de pigmentos
1Estabilidade da dispersão
Os sistemas poliespárticos são tipicamente de dois componentes (resina e agente de cura), muitas vezes com alta viscosidade.É fundamental assegurar uma dispersão uniforme do pigmento sem sedimentação ou floculação antes da armazenagem e aplicação..
2Equipamento de dispersão
Dispersores de alta velocidade, moinhos de areia e moinhos de cestas são comumente usados para dispersar completamente os pigmentos uniformemente em resina ou solventes.
3. Aditivos dispersores (umedecedores/dispersores)
Um componente central da tecnologia de cores:
- Reduzir significativamente a viscosidade da moagem, aumentando a eficiência.
- Encapsular eficazmente as partículas de pigmento, evitando a reaglomeração e assegurando a estabilidade.
- Melhora a compatibilidade pigmento-resina, aumentando o brilho, a intensidade da cor e a vivacidade.
- São geralmente necessários diferentes dispersantes (especialmente tipos de copolímero de blocos poliméricos) para pigmentos inorgânicos versus orgânicos.
4Resinas/Bases para moagem
Às vezes, parte de resinas poliespárticas ou compatíveis (por exemplo, resinas acrílicas de baixa viscosidade) são usadas como bases de moagem para produzir pastas de pigmento.Compatibilidade com resinas primárias, e desempenho final do revestimento.
Sistemas de correspondência de cores
- Sistemas de pasta de pigmento:Preparação de pastas de pigmentos básicos (por exemplo, branco de titânio, preto de carbono, pigmentos de óxido de ferro, azul/verde de ftalocyanina, vermelho orgânico/amarelo).
- Software de correspondência de cores e bases de dados:O software profissional de correspondência de cores (Datacolor, X-Rite) constrói bancos de dados de cores específicos para sistemas poliespárticos.
- Equipamento de tintura:Máquinas de tintura de precisão para dosagem automática ou semi-automática de pasta de pigmento.
- Controle de qualidade:As cores são testadas produzindo painéis revestidos, curando e medindo a cor com espectrofotômetros.As cores poliespárticas normalmente se estabilizam rapidamente (de horas a um dia), mas os efeitos do intemperismo a longo prazo devem ser monitorizados..
Compatibilidade com as características poliespárticas
1Curagem rápida:Característica poliespártica muito distinta.
- Requer que os pigmentos/pastas se depositem rápida e uniformemente em filmes, colocando desafios para efetuar a orientação do pigmento.
- As pastas de pigmento devem manter a compatibilidade e a estabilidade durante a mistura rápida e a aplicação sem floculação.
- As operações de tintura devem ser eficazes para evitar a gelatinação nos recipientes de mistura.
2Alta reatividade:As impurezas nos pigmentos/pastas (por exemplo, umidade, grupos reativos) podem reagir negativamente com os agentes de cura por isocianato, afetando a cura, o desempenho e a cor.A humidade do pigmento e o teor de hidrogénio ativo devem ser rigorosamente controlados.
3Viscosidade e aplicação:A adição de pasta de pigmento influencia a viscosidade do sistema. A concentração da pasta deve equilibrar o impacto da viscosidade e a fluidez/compatibilidade.
4Resistência a intempéries:O poliespártico é comumente usado ao ar livre; os pigmentos (especialmente orgânicos) devem ter excelente resistência ao clima e aos raios UV para evitar a craveira, a decoloração ou a descoloração.
5Resistência química:Os pigmentos devem resistir à exposição química (ácidos, álcalis, solventes) em aplicações industriais anticorrosivas.
Diferenças de cor dos sistemas epoxi
- Velocidade de cura:As epoxias curam lentamente, permitindo que os pigmentos tenham um tempo de posicionamento mais longo; os poliespárticos curam rapidamente, colocando maiores exigências na dispersão do pigmento e na orientação do pigmento.
- Resistência ao amarelamento:Epoxies inerentemente amareladas ao longo do tempo (especialmente sistemas alifáticos curados por aminas), impactando cores brancas / claras. Polyaspartics (alifáticos) apresentam resistência superior ao amarelamento,preservando o brilho nos campos decorativos (pavimento de alta qualidade), construção).
- Resistência a intempéries:Os poliespárticos se destacam no exterior, explorando plenamente a durabilidade dos pigmentos de alto desempenho.
- Gloss e transparência:Os poliasparticos normalmente alcançam um brilho mais alto e cores transparentes mais vivas, particularmente com pigmentos ou corantes orgânicos.
Resumo da Tecnologia de Cor Polyaspartica
- Escolher os pigmentos adequados com base nos requisitos da aplicação (resistência a intempéries, resistência a produtos químicos, cor, custo).
- Dispersão estável e de alta eficiência, utilizando agentes de umedecimento/dispersão avançados e métodos de moagem.
- Sistemas profissionais de correspondência de cores que garantem precisão e reprodutibilidade.
- Abordar os desafios de cura rápida, especialmente a orientação e a compatibilidade dos pigmentos.
- Aproveitar as características não amareladas inerentes do poliespártico para manter cores vibrantes.
A tecnologia de cores de sucesso depende de uma estreita colaboração entre fornecedores de pigmentos, fabricantes de pasta, formuladores de revestimento e aplicadores,constituindo a base para o alto desempenho e o apelo estético do poliespártico.
A Feiyang é especializada na produção de matérias-primas para revestimentos poliespárticos há 30 anos e pode fornecer resinas poliespárticas, endurecedores e formulações de revestimento.
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