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Detalhes do produto:
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A resistência às intempéries do poliaspártico se origina de sua estrutura química única, da escolha dos componentes do material e das propriedades da rede reticulada, permitindo estabilidade a longo prazo sob condições ambientais complexas, como radiação ultravioleta (UV), flutuações de temperatura, umidade e corrosão química.
Resistência UV: O poliaspártico emprega isocianatos alifáticos (como HDI e IPDI) que não contêm estruturas conjugadas de anel benzênico, evitando assim reações de oxidação induzidas por UV. (Isocianatos aromáticos tradicionais, como TDI e MDI, amarelecem e degradam-se facilmente devido à oxidação do anel benzênico.)
Estabilidade molecular: As ligações saturadas de cadeia de carbono alifático (C-C, C-N) têm alta energia de ligação, exigindo maior energia para serem quebradas, oferecendo assim resistência significativamente aprimorada ao fotoenvelhecimento em comparação com materiais tradicionais.
Após a cura, o poliaspártico forma uma estrutura de rede altamente reticulada, caracterizada por fortes forças intermoleculares. Isso impede efetivamente a penetração de oxigênio, umidade e substâncias corrosivas, retardando assim as reações de oxidação e hidrólise.
Alta densidade de reticulação: O pequeno espaçamento (escala nanométrica) entre os pontos de reticulação restringe o movimento molecular e minimiza as microfissuras causadas pela expansão e contração térmica.
Fotoestabilidade: A ligação C-N em isocianatos alifáticos tem fraca absorção UV, e os revestimentos poliaspárticos podem incorporar absorvedores de UV (como benzotriazóis) para refletir ou absorver ainda mais a energia UV.
Dados de teste: Em testes de envelhecimento acelerado QUV (ASTM G154), os revestimentos poliaspárticos exibiram retenção de brilho >90% e um índice de amarelecimento (ΔE) 5).
Adaptabilidade a ampla temperatura: Faixa de temperatura operacional de -50°C a 150°C, alcançada equilibrando flexibilidade e rigidez dentro da rede reticulada:
Em baixas temperaturas, (-O-) dentro das cadeias moleculares fornecem flexibilidade, evitando fragilidade.
Em altas temperaturas, as estruturas reticuladas restringem o movimento térmico molecular, evitando amolecimento e deformação.
Exemplo: Revestimentos de pontes em regiões extremamente frias (por exemplo, Norte da Europa) não apresentaram rachaduras ou descamação após 10 anos.
Superfície hidrofóbica: Ângulo de contato do revestimento >100°, reduzindo a adsorção de umidade e retardando a corrosão eletroquímica de substratos metálicos.
Resistência à névoa salina: Passou nos testes ASTM B117 sem bolhas ou ferrugem após 5.000 horas (revestimentos epóxi tradicionais falham após 2.000 horas).
Adição de antioxidantes: Estabilizadores de luz de amina impedida (HALS) capturam radicais livres, interrompendo as reações em cadeia de oxidação.
Resistência química: A rede reticulada densa resiste efetivamente à permeação de ácidos (10% H₂SO₄), álcalis (5% NaOH) e sais.
Impermeabilização de telhados: Após 10 anos de exposição em áreas tropicais (por exemplo, Cingapura), os revestimentos não apresentaram rachaduras ou amarelecimento.
Decoração de paredes externas: Taxa de retenção de cor >95%, exigindo repintura menos frequente.
Pontes marítimas: Em ambientes costeiros com alta umidade e névoa salina, a vida útil do revestimento protetor atinge 20 anos (os revestimentos tradicionais exigem renovação a cada 5 anos).
Pistas de aeroportos: Resistindo a ciclos de congelamento-descongelamento superiores a 300 ciclos em uma faixa de temperatura de -40°C a 60°C (GB/T 50082-2009).
Suportes fotovoltaicos: Resistentes a UV e diferença de temperatura, garantindo a integridade do revestimento durante todo o ciclo de geração de energia de 25 anos.
Pás de turbinas eólicas: Resistindo à erosão por areia e minimizando as perdas de eficiência devido à abrasão da superfície.
A adição de nano-sílica (SiO₂) ou óxido de zinco (ZnO) melhora a eficiência de blindagem UV e a dureza do revestimento.
A utilização de isocianatos alifáticos derivados de plantas (como derivados de óleo de rícino) alcança tanto a compatibilidade ambiental quanto a resistência às intempéries.
Desenvolvimento de revestimentos autorreparadores sensíveis à temperatura ou à luz que podem reparar automaticamente microfissuras sob estímulos externos, prolongando a vida útil.
A resistência às intempéries do poliaspártico resulta da sinergia da estrutura química alifática, alta densidade de reticulação e aditivos funcionais. Ao prevenir a degradação por UV, resistir a tensões térmicas e proteger contra substâncias corrosivas, o poliaspártico demonstra durabilidade excepcional em ambientes agressivos, tornando-se o material preferido para proteção externa de longo prazo. Com os desenvolvimentos contínuos em ciência dos materiais, a resistência às intempéries do poliaspártico melhorará ainda mais, fornecendo soluções confiáveis para aplicações cada vez mais complexas.
A Feiyang se especializa na produção de matérias-primas para revestimentos poliaspárticos há 30 anos e pode fornecer resinas poliaspárticas, endurecedores e formulações de revestimento.
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