Princípios ambientais do poliespártico

Os benefícios ambientais do poliespártico derivam da sua composição química, dos processos de fabrico e do baixo impacto ambiental ao longo do seu ciclo de vida.

Estrutura química e características de baixo COV

1.Formulação sem solvente

• O polyaspartic utiliza uma formulação com 100% de sólidos (sem adição de solventes), formando filmes diretamente através de reações entre isocyanatos e ésteres aspárticos.Isto evita a libertação de compostos orgânicos voláteis (COV) como o benzeno, tolueno e xileno (BTEX).
• Comparação de COV: os revestimentos tradicionais de poliuretano à base de solventes têm tipicamente um teor de COV > 300 g/l, enquanto o poliespártico tem um teor de COV < 50 g/l, cumprindo normas rigorosas (GB 18581-2020).

2.Utilização de Isocianatos Alifáticos

• A selecção de isocianatos alifáticos (por exemplo, HDI, IPDI) em vez de isocianatos aromáticos (por exemplo, TDI, MDI) impede a oxidação das estruturas de benzeno em quinonas tóxicas,que causam amarelamento e emissões nocivas.
• Estabilidade molecular: as estruturas alifáticas são estáveis aos raios UV, eliminando a necessidade de antioxidantes e fotostabilizadores, reduzindo os poluentes potenciais.

3Efeito bloqueador dos ésteres aspárticos

• Os ésteres aspárticos atuam como extensores de cadeia bloqueados, usando a barreira estérica dos grupos éster (-COOR) para minimizar a liberação de aminas livres durante as reações,que geralmente causam odores e toxicidade nos sistemas tradicionais de poliureia.

Processos de produção ecológicos

1.Síntese a baixa temperatura

A síntese poliespártica ocorre a temperaturas ambientais ou baixas (-40 a 60°C),Redução do consumo de energia em mais de 30% e redução das emissões de carbono em comparação com a polimerização tradicional a altas temperaturas (> 100°C).

2.Zero subprodutos

A reação entre isocianatos e ésteres aspárticos é puramente aditiva, não gerando subprodutos de pequenas moléculas (por exemplo, água, CO2), eliminando assim as emissões de gases residuais.

3.Alta utilização de matérias-primas

Relações precisas de dois componentes (por exemplo, 1:1) permitem uma conversão de reação > 99% e < 1% de resíduos de material, significativamente inferiores às perdas de 10-20% típicas dos revestimentos tradicionais.

Desempenho ambiental durante a utilização

1A longevidade reduz a frequência de renovação

Os revestimentos poliespárticos duram 15 a 20 anos (em comparação com 5 a 8 anos para os revestimentos tradicionais), reduzindo significativamente os resíduos gerados por renovações frequentes.

2.Não há emissões nocivas

Os revestimentos totalmente curados são quimicamente estáveis sem migração de plastificantes (por exemplo, ftalatos) e satisfazem a certificação GREENGUARD Gold para a qualidade do ar interior,adequado para áreas sensíveis como hospitais e escolas.

3Antimicrobiano e auto-limpador

Certas formulações incorporam antimicrobianos inorgânicos (por exemplo, nano prata, óxido de zinco), reduzindo o uso de desinfetantes químicos; superfícies hidrofóbicas reduzem o uso de água e mais limpo.

Tratamento e reciclagem de resíduos

1.Reciclagem

Estudos laboratoriais sugerem que revestimentos poliespárticos podem ser submetidos a pirólise térmica para recuperar monômeros de isocianato ou esmagamento físico para reutilização em materiais de construção de baixo custo.

2Exploração da biodegradabilidade

A investigação sobre poliespártico de base biológica (derivado de ésteres aspárticos de base vegetal) indica uma potencial biodegradabilidade em CO₂e H₂O através da acção microbiana.

Certificações e normas ambientais

• GREENGUARD Gold: verifica baixas emissões químicas, seguro para grupos sensíveis (crianças, idosos).
• Certificação LEED: contribui para as classificações de edifícios ecológicos (transparência dos materiais, qualidade do ar interior).
• Conformidade REACH: livre de substâncias tóxicas incluídas na lista SVHC.

Direcções de melhoria tecnológica

1Substituição de materiais biológicos

Desenvolver ésteres aspárticos derivados de plantas a partir de óleo de rícino e derivados de amido de milho para substituir materiais à base de petróleo e reduzir a pegada de carbono.

2Tecnologia de cura UV

A introdução de sistemas de cura UV reduz o consumo de energia da construção em mais de 50%.

3.Reciclagem em circuito fechado

Desenvolver métodos de despolimerização química para obter uma recuperação de monómeros de revestimentos de 100%.

O desempenho ambiental do poliespártico resulta do desenho molecular, das técnicas de produção e da gestão do ciclo de vida.e alta eficiência de reaçãoO polyaspartic consegue uma protecção ambiental abrangente, tornando-se um substituto ideal para os revestimentos tradicionais de alta poluição.As suas vantagens ambientais irão aumentar ainda mais, apoiando os objectivos globais de redução de carbono.

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